制氮机是一种利用空气分离技术从空气中提取氮气的设备，广泛应用于工业领域。其工作原理是通过压缩和冷却空气至液态，利用氮气和氧气沸点差异从而分离氮气和氧气，通常包括空压机、压缩空气缓冲罐、空气净化系统、空气工艺罐、制氮主机、氮气工艺罐、电气控制系统、氮气储罐等部分组成。
由于涉及设备多样且包含高压高温工艺，因此企业十分关注设备运行性能及稳定性，需要尽量避免故障停机与安全事故。因此，设备制造商不仅需要保证产品设备的质量，也要保障售后服务的及时可靠，有助于企业品牌形象与服务口碑建设，促进企业的全方位发展。
制氮机销往全国各地，分布广泛且往往单机运行，不能实时了解设备状态，出现故障无从知晓，难以快速定位诊断采取措施，运维工作响应迟滞缓慢。
设备数量多、型号多、销售时间不一，企业有限的人员物力往往难以精准分配到运维工单，出现无效运维或者频繁运维等问题却没有改善优化，影响工作效益。
售后运维难:
现有的制氮机设备往往不支持远程维护和升级，工程师需要经常出差，工作量大且成本也高，限制了运维的灵活性和效率，客户体验不佳。
为了解决上述痛点，数之能提供制氮机远程监控智慧运维系统方案。该系统集成PLC数据采集网关、设备运维管理平台等组件，由PLC数据采集网关实现制氮机PLC数据采集到数之能设备运维管理平台中，实现对制氮机的远程监控、故障告警、远程维护、运维管理、数据分析等功能，从而快速了解全国各地设备位置分布、数量类型、运行状态、告警事件、运维工单等信息，能够有效加强监控管理水平与运维响应能力，为企业高质量发展提供全面可靠的数字化支持。
管理人员能够通过手机电脑，远程监控制氮机运行状态与工艺参数，包括氮气产量、压力、温度、开关/故障等参数。
设定告警阈值从而实现对异常数据的自动告警，从而实现微信、短信、邮件等方式快速通知，并汇总平台实现集中管理。
搭建设备地图，快速了解设备位置分布、运行状态、告警频率、运维质量等信息，实现全局资源调度与优化配置。
手动或自动创建运维工单并分配到运维工程师手中，实时记录操作日志、执行进度、验收反馈等信息，构建信息化运维管理机制。
借助设备远程维护平台，工程师无需出差即可实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与运维质量。
通过持续跟踪进行多维度数据分析，企业能够了解设备故障分布、运维工作质量等信息，从而制定科学合理决策，加强创新研发能力与售后服务能力。
通过数之能设备运维管理平台，企业能够全方位了解设备运行信息与自身运维能力，积极运用信息化、数字化的工作手段，去加强管理水平与工作效率，减少人员配置与运维成本，并能促进企业优化设备管理策略、生产流程和资源配置等工作的科学决策，实现数据驱动的高质量发展。
