在生物制药、半导体制造、化工合成等高精度温控领域，冷热一体机作为重要设备，承担着温度精确控制与动态调节的重任。比如在化工领域，很多反应釜进行物料之间的混合或是化学反应，往往伴随着放热或吸热的过程，这部分热量差就需要冷热一体机来控制，使生产温度维持均衡，保证生产安全与质量安全。
工厂对生产运行的高要求实质是对设备制造商的高要求。因此，设备制造商不仅需要提供稳定可靠的设备，也需要提供高效及时的售后运维服务。此举既能增强企业市场竞争力，也能推进企业降本增效与数字化转型。
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由于设备单机运行，缺少联网，导致无法及时发现故障、觉察隐患，客户需要费时费力进行设备巡检，管理水平较低，一旦出现故障停机就会影响生产连续性。
由于缺乏实时数据支持以及远程监控手段，工程师需要频繁前往现场进行运维工作，不仅耗费大量时间、差旅和人力成本，同时也难以对运维工作进行考核与评估。
经营策略缺乏数据分析：
由于无法准确掌握设备运行参数与健康状态，对售后运维工作的管理也存在盲区，企业在制定经营决策时往往缺乏科学性与前瞻性，出现资源分配不合理、客户体验差等问题。
运行状态可视化
平台以工艺组态、动态图表、仪表盘等形式展示各个设备的各项运行参数，如设备出口温度、反应物料温度、液位、压力、流量、电压、电流、功率等，让用户一目了然地了解设备的工作状况。
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智能告警通知
设定设备告警规则，能够在监测到这部分异常数据时自动生成告警通知，如短信、邮件、微信等，告知故障设备、告警数据、告警时间等信息，并能设置阈值告警自动恢复、消警等功能。
设备管理看板
形成可视化设备管理看板，将全国各地设备纳入统一管理系统，查看设备地图、位置分布、运行状态、告警频率、工单进度等信息，有助于企业了解区域性或规律性特征，实现人员物力的合理调度。
智慧运维管理
出现故障能够快速创建运维工单并指派到对应工程师手中，进行编辑、管理、审核、验收、回退等操作；同时基于操作日志、处理进度、工作量等信息，可以更加合理的评估运维工作质量与工作效率。
远程维护支持
数之能提供设备远程维护快线，工程师能够对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高维护效率，降低出差频率，减少运维成本，能够在精简人员、降本增效的同时，增强企业的售后服务能力。
数据分析决策
企业可以按照时间、设备型号、运行工况等多种维度对数据进行查询和导出，并运用数据分析手段对设备稳定性、运维工作效率等进行深入分析，从而制定科学合理决策，提升企业整体管理水平和市场竞争力。
通过全面的数据采集和实时监控，企业能够及时发现设备运行中的异常情况，制定高效可靠的运维计划，从而实现智能化、精细化的设备管理与售后服务，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升运维质量，从而推动企业的高质量发展。
