全维度设备运维管理平台
资产台账管理 · OEE效能分析 · 智能巡检点检 · 设备健康监测 · 故障预测运维
需求痛点
设备资产台账混乱
设备型号、年限、维保记录、配件信息纸质存档,查找困难、数据缺失、资产不清。
巡检点检执行不到位
人工巡检流于形式、漏检代检严重,设备隐患无法及时发现。
设备故障被动抢修
依赖故障发生后抢修,无健康监测、无预判机制,突发停机影响生产进度。
设备效能无法量化
缺少OEE综合效能分析,设备闲置、低效运行问题无法定位,产能利用率偏低。
方案介绍
方案架构

方案导语:针对工厂设备台账混乱、巡检点检流于形式、设备故障频发、OEE利用率低、无预判性运维、停机损失大等痛点,搭建全维度设备智慧运维体系,实现设备资产台账标准化、日常巡检点检线上化、设备健康实时监测、OEE效能智能分析、故障提前预测预警,打造预防性、智能化、闭环式设备运维管理体系。

方案概述:全维度设备运维管理平台,覆盖工厂所有生产、辅助设备全生命周期运维管理。系统搭建标准化电子资产台账,统一归档设备参数、采购信息、维保记录、配件库存;通过传感终端实时监测设备温度、振动、电流、运行时长等健康数据,智能分析设备老化、异常损耗隐患,实现故障提前预测预警;搭建线上巡检、点检、保养体系,定时派发巡检任务,杜绝漏检空检;自动计算设备OEE综合效能,分析开机率、良率、性能利用率短板;通过维保工单闭环管理,实现故障报修、派单、维修、验收全流程管控,彻底从"被动抢修"转型为"主动预维",提升设备稳定性与利用率。

功能价值
标准化设备资产台账,盘活资产管控
搭建全设备电子台账,统一归档设备参数、维保记录、配件库存、使用年限信息,资产数据清晰可查,解决台账混乱、资产不清问题,实现设备全生命周期数字化管控。
设备健康实时监测,规避突发故障
全天候监测设备温度、振动、电流等健康参数,实时掌握设备工况,捕捉隐性老化、异常损耗隐患,有效减少设备突发停机造成的生产损失。
智能巡检点检管控,规范运维流程
线上定时派单、定位打卡、现场取证,杜绝漏检、代检、形式化巡检问题,标准化运维流程,减少无效运维人力投入。
设备OEE智能分析,提升产能利用率
自动统计设备综合效率,精准定位设备闲置、待机、低效运行等问题,针对性优化设备运行与排班策略,减少设备低效闲置浪费。
故障预测提前预警,降低维保成本
基于运行大数据预判设备故障趋势,落地预防性维保模式,替代传统被动抢修,有效延长设备使用寿命,减少大额维修、设备更换成本。
维保工单闭环管理,保障生产稳定
实现故障报修、派单、维修、验收、归档全流程闭环,运维全程可追溯、可考核,提升运维标准化能力,保障设备持续稳定运行,筑牢生产连续性保障体系。
典型应用场景
设备资产
全厂设备资产管控
统一管理所有生产设备、辅助设备,实现资产数字化、台账标准化。
巡检点检
日常巡检点检落地
车间设备日常巡检、定期点检标准化执行,规避设备隐性故障。
健康监测
设备健康状态监测
重点高价值设备实时健康监测,预判老化、异常损耗隐患。
OEE效能
设备OEE效能优化
分析设备低效原因,优化排班与保养策略,提升设备产能利用率。
预防性维保
故障预防性维保
依托预测预警机制,提前开展维保作业,减少突发停机故障。
运维考核
设备运维绩效考核
基于巡检、维保、故障数据量化运维人员工作,落地考核机制。