离散制造是指**产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源**。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。
离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业，都属于离散制造型企业。
离散制造的特点包括：
1. 业务流程、管理系统和企业组织都相对复杂。
2. 产品形态上，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。
3. 产品种类上，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品，因此企业物料的多样性较高。
4. 加工过程上，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。
5. 生产计划方面，由于影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂，计划的多变性是最常见的控制难点。
6. 生产过程控制方面，离散制造型企业生产任务多，生产过程控制非常困难;生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大;工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。
7. 产能不像连续型企业主要由硬件(设备产能能)决定，而主要以软件(加工要素的配置合理性)决定。
8. 同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件方面的改进来提升竞争力更具潜力。
连续制造是指批量物质或材料的连续生产过程，这个过程通常包括多个步骤和操作。连续制造的核心优势包括工艺安全、高效运营、过程的灵活性与规模的一致性等。在连续制造中，每个步骤都紧扣着下一个步骤，确保了生产过程的连续性和流畅性。此外，连续制造通常采用自动化和智能化技术来提高生产效率和产品质量，同时也降低了人工成本和生产风险。
离散制造和连续制造在多个方面存在显著的区别：
1. 生产单位：离散型生产是以独立完成的产品为单位的生产模式，而连续型生产是以连续加工的产品流程为单位的生产模式。
2. 生产方式：离散型生产是按照生产工艺进行批量生产，而连续型生产是通过连续生产线生产，产品在不断加工直到成品。
3. 生产能力：离散型生产具有较强的生产适应性和灵活性，能够适应小批量多品种、大批量生产等不同的生产需求，而连续型生产具有高效率、低成本的优点，可以满足大规模生产和自动化流程的生产需求。
4. 生产效率和成本：由于轮换加工的原因，离散型生产效率和成本较高，而连续型生产可以实现连续加工，效率和成本比离散型生产更低。
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