MRP（Material Requirements Planning）系统是一种用于生产物料需求计划的计算机系统。它是由美国波士顿大学的Joseph Orlicky等人在20世纪70年代开发的。
MRP系统基于企业的生产计划和销售订单，通过对物料需求的分析和计算，确定所需的原材料、零部件和组装件的数量和时间，以满足生产计划和交货要求。
MRP系统主要包括以下几个模块：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：根据销售订单和预测需求，制定生产计划，确定所需的最终产品数量和交货时间。
2. 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）：根据MPS和物料清单（Bill of Materials，BOM），计算所需的原材料、零部件和组装件的数量和时间，以满足生产计划。
3. 采购管理：根据MRP计算的需求量，生成采购订单，确保及时采购所需的物料。
4. 库存管理：跟踪和管理库存水平，确保有足够的库存满足生产需求，同时避免过多的库存。
5. 计划跟踪与控制：监控生产计划的执行进度，及时调整计划，确保按时交付产品。
通过使用MRP系统，企业可以更精确地计划和管理生产所需的物料，减少库存成本，提高生产效率和交货能力。此外，MRP系统还能提供供应链可视化和预测能力，帮助企业优化采购和生产决策。
MRP系统具有以下几个特点和优势：
1. 自动化计算：MRP系统自动根据销售订单和生产计划，计算物料的需求量和时间，并生成相应的采购订单和生产计划。不再依赖于人工的估算和手工计算，大大提高了计划的准确性和效率。
2. 精确的库存控制：MRP系统可以及时跟踪和记录物料的进出库情况，根据实时的需求计算和库存水平，确保库存的合理管理。避免了库存过剩或不足的问题，降低了库存成本，提高了资金利用率。
3. 敏捷的生产调整：MRP系统可以快速地计算和响应生产计划的变化。当销售订单变更或生产计划调整时，系统可以自动重新计算物料需求和调整采购订单和生产计划，减少了人力成本和时间成本。
4. 供应链可视化：MRP系统可以提供企业供应链的可视化，通过数据统计和报表分析，展现物料流动和生产计划的全貌。企业可以更好地了解物料的需求和供应，及时发现问题和瓶颈，采取相应的措施进行优化。
5. 预测能力：MRP系统可以基于销售历史数据和市场趋势进行预测，辅助企业做出更准确的生产计划和采购决策。预测能力可以帮助企业更好地应对市场的波动和变化，提高生产和运营的灵活性。
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