塑料再生行业是循环经济的重要组成部分，具备设备种类多、工况复杂、粉尘噪音大、环保要求高等特点。随着“双碳”目标的推进和环保政策的趋严，塑料再生行业正加速向智能化、绿色化、数字化转型，传统设备运维模式已难以满足现代化生产需求。《推动工业领域设备更新实施方案》明确提出：加快设备数字化、网络化、智能化改造，构建全生命周期管理体系，提升设备综合效率和安全生产水平。
1、设备单机运行，故障无从知晓
塑料再生产线涵盖破碎机、清洗机、脱水机、造粒机、挤出机、干燥机等设备，单机运行、缺少联网。传统巡检方式难以及时发现设备异常，故障响应滞后，影响产线连续运行。
2、运维依赖人工，流程管理粗放
当前运维工作多依赖人工经验调度，存在巡检记录不完整、维修过程难追溯、备件库存不清、工单流转效率低等问题，缺乏标准化的运维管理体系，设备性能得不到全面评估。
3、数据孤岛严重，缺乏综合分析
设备运行数据、告警记录、运维信息等分散在不同系统中，缺乏统一平台进行汇聚与分析，管理层难以全面了解设备运行状况与故障趋势，导致运维决策失误与效率低下。
对此，数之能通过云端部署设备运维管理平台，能够全面接入破碎机、清洗机、造粒机、挤出机等塑料再生设备的PLC，实现设备远程监控、故障告警、远程控制、运维工单管理、备品备件管理与数据可视化分析等功能，助力企业构建可视化、可追溯的智慧运维管理体系，从而降低设备故障率、减少非计划停机时间，保障产线高效稳定运行，助力企业降本增效与高质量发展。
1、管理人员可通过车间大屏、电脑或手机访问设备运维管理平台，实时查看破碎机、清洗机、造粒机、挤出机等设备的运行状态、关键参数（温度、振动、电流、电压、转速、压力等）与告警信息。
2、系统支持自定义告警规则（如温度超限、电流过高等），当监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息，明确故障设备、异常参数、告警时间等信息，助力快速响应，降低停机损失。
3、平台提供精细化权限管理功能，按需授权管理人员的设备远程操作权限，可远程执行设备启停、参数调整等操作，便于突发故障时远程快速调整工况，避免故障扩大，保障生产与车间安全。
4、支持工单创建、派发、执行、验收、评价全流程管理，实时追踪工单状态、责任人、处理时长，并关联设备档案、备件库存和历史维修记录，实现运维过程可追溯、可视化，从而合理调配人员物力。
5、平台内置组态编辑工具，可自由搭建数据大屏，展示设备型号、组态流程、运行状态、工艺参数、告警频率、工单进度、运行时长等信息，辅助管理层直观掌握产线设备性能，查找相关信息。
6、平台可按需生成可视化数据报表，如设备运行报表、故障统计报表、运维效率报表等，帮助企业总结故障规律、优化维护周期、制定设备技改策略，逐步实现从预防性维护向预测性维护升级。
