当下电商物流、制造业分拣等行业对包装需求持续攀升，加上高昂的人力成本与成熟的自动化技术，越来越多自动化包装设备被引入到生产作业中，已成为企业提高生产效率、降低人力成本的途径。
封箱机作为包装生产线上的关键设备，其稳定运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。然而传统封箱机多为单机独立运行，依赖现场人员进行巡检和维护。这一模式不仅在设备故障响应上存在滞后性，还面临人工成本高、生产效率受设备状态制约等问题，难以适配现代化生产对连续性、稳定性的要求，对设备制造商提出越来越高的要求。
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该企业旗下封箱机型号种类多样，包括封箱打包机、封箱贴标机、角边封箱机等，分散在全国各个区域。但由于设备单机运行缺乏联网，出现故障无从得知，往往导致响应维护不及时，客户对售后体验较差。因此，要求实现封箱机的数据采集与远程监控。
随着客户数量与设备部署规模扩大，传统“客户报修-工程师上门”的运维模式效率低下。运维工单全靠人工记录，无法实时追踪进度，且难以统计工程师工作量与运维质量，导致企业运维成本居高不下。因此，要求建立信息化、智能化的运维管理机制。
远程维护支持
设备出现故障时，往往需工程师前往现场排查调试。跨区域项目不仅增加差旅成本，还延长故障修复时间，尤其在生产旺季，设备停机将直接影响客户生产计划，损害客户合作信任。因此，要求实现封箱机的远程维护。
通过数之能数据采集网关接入封箱机的PLC控制器，实时采集设备运行参数与状态数据，借助5G/4G等网络，将数据安全传输至数之能设备运维管理平台。平台进一步提供远程监控、故障告警、工单管理、远程维护、数据分析等功能，实现封箱机全生命周期的智能化管理，有助于提升运维效率，降低运维成本，同时建立良好的售后服务，促进企业的高质量发展。
数之能数据采集网关配备多串口与网口，兼容西门子、三菱、台达等PLC，实时采集封箱速度、胶带剩余量、电机电流、故障代码等关键数据，实现5G/4G/WIFI/以太网等方式联网。
数之能设备运维管理平台提供可视化设备看板，以地图或列表形式展示所有封箱机的位置分布、数量类型、运行状态、实时参数等信息，支持手机端或电脑端随时查看重要信息。
灵活设置告警规则，当采集到异常数据时，系统自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息，同时记录告警设备编号、告警时间、异常参数等内容，生成告警列表便于追溯分析。
平台支持运维工单在线创建、编辑、分发、回退与验收。工程师可实时更新工单进度、操作日志等信息，管理人员可查看工单数量、完成率、服务质量等信息，建立规范化运维流程。
工程师通过设备维护快线，可直接连接异地设备PLC，实现远程编程调试、程序上下载等操作，无需现场上门。既缩短故障修复时间，又大幅降低差旅成本，提升运维响应速度。
综合封箱机运行数据、故障分布与运维日志等信息，企业可通过数据分析识别客户使用痛点或运维工作缺陷，为封箱机的性能升级与售后服务优化提供方向，作出科学合理决策。
通过设备运维管理平台，企业能够实现实时监控与快速维护，减少停机时间，保障客户生产连续性；另一方面，通过数据整合分析，企业可优化运维资源配置，降低人工与差旅成本，提升运维效率；还能助力企业迭代产品、优化服务，增强在包装设备领域的核心竞争力。
