加注机是一种实现流体（如润滑油、润滑脂、制冷剂等）定量输送的专用设备，对于保障机械设备正常运行、延长使用寿命、减少磨损及能耗具有至关重要的作用，广泛应用于汽车制造、机械加工、航空航天、交通运输等多个领域，并得到持续拓展。
不同客户对加注设备的精准性、稳定性呈现差异化特点，同时设备规模化部署与分布式应用特征日益显著，导致对设备制造商提出越来越高的要求。设备制造商需要实现从“单一设备销售”向“设备+服务”转型，实现部署调试、故障运维、备件供应等全生命周期服务的数字化升级。
1、设备监控滞后
加注机多分散部署于不同区域，由于设备往往单机运行且缺乏联网，故障往往难以及时发现，十分依赖现场人员巡检，导致停机时间长、停产损失大等问题，影响生产效率与客户体验。因此需要实现设备的数据采集与远程监控。
2、运维管理低效
设备种类繁多、型号各异，且故障原因和维护周期不尽相同，企业难以精准掌握每台设备的运维需求，导致运维资源分配不均，工作效率低下，且工作质量难以量化评估和改进。因此需要实现设备的高效精准运维。
3、售后成本高昂
现有运维模式高度依赖工程师出差前往现场操作，不仅耗费大量时间与差旅成本，还可能因交通、协调等问题延误故障处理，进一步扩大客户生产损失，影响客户满意度与品牌形象。因此需要实现设备的远程维护支持。
针对上述痛点，数之能通过云端部署设备运维管理平台，打造润滑油加注机远程监控智慧运维系统。该系统通过实时采集加注机PLC的各项参数（如设备状态、加注流量、加注压力、运行温度、告警信息等），并进行可视化处理，从而实现对全国各地设备的远程监控与集中管理。同时构建故障告警、远程控制到运维闭环的信息化管理流程，企业能够合理运用远程维护与数据分析手段，提升运维效率与决策水平，打造高效可靠的售后运维体系。
1、远程监控
管理人员可通过手机、电脑等终端设备，远程实时查看加注机的运行状态与关键工艺参数，如加注量、加注压力、设备温度、泵状态等，实现全天候、无死角的监控。
2、故障告警
系统预设合理的告警阈值，一旦设备数据超出正常范围，立即自动触发告警机制，通过微信、短信、邮件等多种渠道迅速通知相关人员，确保故障得到及时处理，减少停机时间。
3、设备地图
构建分布式设备GIS地图，直观展示设备位置分布、数量类型、运行状态、关键参数、告警记录及运维工单进度等信息，为资源调度与优化配置提供有力的数据支持。
4、运维管理
支持手动或自动创建运维工单并派发到对应的工程师手中，实时记录操作日志、执行进度、备品备件与验收反馈等信息，形成闭环管理，确保运维工作的高效与规范。
5、远程维护
借助数之能·设备远程维护快线，工程师无需亲临现场，即可对异地加注机PLC进行远程编程调试、程序上下载等操作，大幅提升运维效率与灵活性，降低运维成本。
6、数据分析
通过生产报表并分析设备运行数据、告警数据与运维数据，为企业提供深入的洞察与科学的决策依据，助力企业优化设备管理策略、提升运维质量，推动数据驱动的业务发展。
通过加注机远程监控智慧运维系统，企业能够全面掌控设备运行状态与故障信息，提升运维管理的智能化水平，有助于减少现场出差的频次与成本，提高故障响应速度与处理效率，还能通过数据分析进一步指导生产研发与售后运维工作，为企业实现数据驱动的高质量发展奠定坚实基础。
