设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）是一种用来衡量设备综合运营效率的指标，OEE是一个非常重要的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用。设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM （Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE是设备综合效率的缩写，它是一个衡量设备综合效率的指标。OEE的计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%。其中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。
时间开动率=开动时间/负荷时间，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间，开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）。
性能开动率=净开动率×速度开动率，其中，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间，速度开动率=理论加工周期/实际加工周。
合格品率＝合格品数量/加工数量。
设备综合效率是指设备在生产过程中的时间开动率、性能利用率以及产品合格率的乘积。提高设备综合效率可以从以下几个方面入手：
1. 现场设备使用管理标准化，制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
2. 现场设备配置要科学合理，只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
3. 推行承包责任制，实行经济管理，实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
4. 加强设备的维修保养，要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
5. 突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理。
6. 加强设备的安全管理，防止事故发生。
7. 加强人员管理，提高机械队伍的整体素质，在生产活动中最活跃、最积极的因素是人，人是设备的管理和使用者。
8. 完善管理约束与激励机制，促进设备管理。有效运用约束与激励机制，是提高设备管理的一个重要手段。
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