SIS系统（Safety Instrumented System），中文翻译为安全仪表系统，是一种用于保护工业过程系统和设备的安全的自动化控制系统。SIS系统主要用于监测和控制可能导致危险或事故的过程变量，如压力、温度、流量等。当这些变量超过设定的安全限制时，SIS系统会采取相应的措施，例如发出警报、实施紧急停止或切断电源，以减少事故发生的风险。
SIS系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 传感器：用于监测过程变量，并将其转化为电信号。
2. 逻辑控制器：用于接收和处理传感器信号，并根据设定的安全逻辑进行决策，例如触发紧急停止。
3. 执行器：根据逻辑控制器的指令，执行相应的操作，如关闭阀门或切断电源。
4. 人机界面：提供操作人员与SIS系统进行交互的界面，例如显示报警信息和提供操作控制选项。
SIS系统的设计和实施需要严格遵循相关的安全标准和规范，以确保系统的可靠性和效能。SIS系统在许多具有高风险工艺的行业中广泛应用，如化工、石油、天然气、制药等。它的主要目标是保护人员、设备和环境免受事故的危害。
SIS系统的具体功能主要包括以下几个方面：
1. 实时数据采集与处理：SIS系统实时采集各生产过程控制系统数据，并确保数据采集的可靠性。通过网闸实现控制系统与SIS系统的安全隔离，防止安全事故的发生。
2. 全厂生产信息监控：SIS系统实时显示全厂各机组、车间、系统、设备的运行状态参数，为生产管理人员提供直观的实时生产过程信息。
3. 优化运行和操作指导：SIS系统根据生产过程数据，进行系统强大的数据挖掘、数据处理与优化，对机组乃至全厂的运行状况进行准确的分析、诊断，并制定合适的优化策略，指导操作人员优化运行和操作。
4. 经济性指标分析：SIS系统分析全厂指标、汽机指标、锅炉指标、辅机电耗、燃料消耗等经济性指标，帮助企业了解生产经济效益，为企业决策提供支持。
5. 性能计算与耗差分析：SIS系统具有在线计算的能力，能够计算整个电厂的各种效率及损耗等性能参数。同时，系统能成组显示各种性能计算的结果数值、目标值、测量的输入数值等，方便用户了解设备性能和运行状态。
6. 运行统计与考核：SIS系统对参与统计考核的安全经济参数进行连续监视与统计分析，并形成各种报表。同时，能够实现生产日志自动记录，包括各专业运行日志、值长日志等，方便企业进行生产考核和事故追溯。
7. 设备故障诊断：SIS系统实时监视机组生产运行数据和设备运行状态，对设备的运行状态进行统计，包括设备的运行、停止、故障和备用状态等。同时，根据历史正常工况分析判断当前工况下设备是否正常，包括设备相关参数进行实时监视、越限报警、设备故障报警定位和故障历史回放等，为重要设备的状态检修和重要工艺过程的优化提供有效支持。
免责声明：本网站部分文章、图片等信息来源于网络，版权归原作者平台所有，仅用于学术分享，如不慎侵犯了你的权益，请联系我们，我们将做删除处理！
推荐资讯
产品系列
