DCS是分散控制系统（Distributed Control System）的英文缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便 。
DCS系统的作用是将控制器分散在自动化系统中，并提供通用的接口、先进的控制、系统级数据库以及易于共享的信息。传统上，DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂，在整个工厂的生命周期中，大型系统应用程序更容易维护。
DCS系统的结构由过程控制级和过程监控级组成，以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通信、显示和控制等4C技术。
从整体逻辑结构上讲，DCS的结构是一个分支树结构，这与工业生产过程的管理结构相一致。它分为过程控制级、控制管理级和生产管理级，各级既相互独立又相互联系，每一级又可按水平分解成若干子集。
DCS系统的特点包括：高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调和控制功能全 。
1、高可靠性：DCS将系统控制功能分散在每台计算机上，系统结构采用容错设计，计算机故障不会导致系统其他功能的丧失
2、开放性：DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计
3、灵活性：根据不同的过程应用对象，通过组态软件配置软硬件，即确定测量和控制信号及其之间的连接关系，从控制算法库中选择适用的控制律，并从图形库中调用基本图形，形成各种监视和报警图像，方便形成所需的控制系统
4、易于维护：功能单一的小型或微型专用计算机具有维护简单方便的特点
5、协调：通过通信网络在工作站之间传输各种数据，并共享和协调整个系统的信息，以完成控制系统的整体功能和优化
6、控制功能全：控制算法丰富，集连续控制、顺序控制、批量控制于一体。
DCS系统广泛应用于工业控制领域，主要用于控制生产制造系统，所体现的是控制功能分散而管理功能集中，属于分布式控制系统。 与信息系统不同的是，在工业控制生产过程中，DCS系统需要实现集中管理和生产控制器交互，完成生产任务。
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