钢铁工业生产流程长、用电设备种类多、运行负荷波动强，从炼铁高炉、转炉、连铸到轧机、起重设备及辅传动系统，电气设备遍布全厂各工序，是保障连续生产的“动力心脏”。当前，大量电气设备管理仍依赖人工现场巡检、纸质抄录的传统模式，存在异常发现滞后、故障定位困难、巡检记录不清、非计划停机频发等痛点。
《关于全面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》明确要求：钢铁企业监测数据“应接尽接”，形成线上风险监测预警与线下精准监管结合的工作模式。因此，建设一套电气智能监测运维管理平台，已成为钢铁企业降低设备故障率、提升连续作业能力、实现高质量发展的必然选择。
1、实现对钢铁厂内电气开关柜、变压器、配电室环境等各类设备的电压、电流、功率、功率因数、温度等运行参数的实时在线监测，替代传统的人工定期点检与纸质抄录。
2、将分散在各车间、各产线的电气设备监测数据统一接入平台，通过可视化大屏实时、动态地展示全厂电气系统的整体运行态势、负荷分布、能效水平、告警实情及点巡检信息。
3、构建覆盖设备点巡检、定期保养、备品备件管理的全生命周期管理体系，实现电子工单自动派发、执行跟踪、结果反馈与效果评估的闭环管理。
数之能通过部署工业物联网平台，能够全面接入电气开关柜、变压器、智能电表、环境传感器、摄像头等设备，实现对精轧、粗轧、卷曲、平整线、加热炉、水处理等设备电气数据的可视化监控、在线管理、故障告警、运维管理与数据统计分析，建立起设备全生命周期的档案，为设备的高效稳定运行提供精准的数字化支持。
1、远程监控
管理人员通过手机、电脑、车间大屏，实时查看各配电室及关键设备的运行数据，包括电压、电流、功率、频率、电能、开关、温度、湿度、烟感、水浸，实现全厂电气设备的透明化监控。
2、自动告警
支持自定义告警规则（如电流越限、温度超标、功率因数过低等），能够在监测到异常数据与设备故障时自动告警，通过微信、短信、邮件等方式进行通知，并生成告警事件列表，有助于快速定位隐患并采取措施，减少非计划停机损失。
3、数据大屏
平台提供便捷易用的组态编辑工具，构建可视化数据大屏，直观展示全厂电气设备运行状态、负荷趋势、告警情况、工单进度等实时信息，便于管理层实时掌握全局动态，灵活调整工作策略。
4、设备管理
形成可视化的设备电子台账，对接入系统的变压器、开关柜、电机、变频器等设备进行集中管理，能够查看设备型号、运行时长、维修记录、备品备件、运行日志等信息，有效提升设备资产管理水平。
5、运维管理
建立点巡检、故障抢修、定期维护等内容的电子工单，记录设备保养记录、操作日志、备件更换等信息，形成“派单—执行—反馈—验收”的运维闭环，并与MES、ERP等系统对接，实现数据共享与业务协同。
6、统计分析
生成设备运行报表、电能质量报表、告警分析报表、运维绩效报表等，便于评估各区域电气设备的安全风险与运行效能，进而制订科学合理的检修计划与技改方案，不断提高工作效率与管理水平，保障生产的连续、安全、高效。
