某大型饮料企业的PET瓶装水灌装包装车间，面临因换型频繁、材料滑移和短暂停机导致的OEE“虚高且失真”问题。生产线上，灌装机、套标机、膜包机等设备虽已实现自动化运行，但由于缺乏自动化数据采集，管理层每天收到的OEE报表需要人工抄录层层上报，存在效率低、工作量大等问题。更重要的是，出现异常故障往往不能及时发现，导致生产停工将会造成重大损失，成为企业进行数字化转型的核心痛点。
对此，数之能通过部署工业数据管理平台，接入灌装机、套标机、膜包机等设备控制器PLC，能够实时监测设备运行状态、开关时间、运行时长、停机时长、告警信号等信息，并建立可视化OEE大屏，实现对各个车间、产线、设备的多层级在线管理，从而为排产优化、设备运维、效能提升等工作提供全面可靠的数据支持，推动企业的数字化转型。
功能特点
实时在线监测
平台与各类设备PLC无缝对接，实时监测灌装机、套标机、膜包机等关键数据，如灌装速度、套标位置精度等，确保数据实时准确，避免OEE失真。
多维OEE分析
从整体到设备、工序，多维度拆解OEE的可用率、性能率、良品率三大要素。精准定位影响效率环节，区分停机原因、追溯不良品产生源头，为优化流程指明方向。
智能告警预测
利用告警规则实时监测设备，异常或潜在故障时立即触发智能告警，推送至相关人员。还能通过历史数据分析预测故障，提前制定预防性维护计划，避免突发故障损失。
可视大屏展示
打造可视化OEE大屏，以图表、数字直观展示各车间、产线、设备的关键指标。用不同颜色标识设备状态，配置多种控件，满足多样管理需求，还可定制化展示。
灵活报表分析
可按设定条件自动生成日、周、月等各类报表，涵盖OEE指标、设备参数等多方面内容，并通过数据分析进一步指导生产、运维等工作优化，提升工作效率。
开放架构集成
采用API数据接口，与企业ERP、MES、SCM等系统无缝集成。与ERP共享数据助成本核算；与MES深化生产管控；与SCM优化供应链，打造协同数字化管理环境。
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