数据采集是智能制造的关键要素和先决条件，是实现生产制造全过程数字化、智能化改造的基础。然而在不同地域不同市场环境中，为确保各个设备厂家的利益、技术壁垒和不可替代性，先后定义了多种的工业通信协议，用来传输各自的工业参数，状态数据和结果数据。这些数据协议自被定义以来，持续在工业领域推广和发展，最终形成今日通信协议繁多，无法统一的局面。
为了解决传统数采面临的设备型号多，协议多，品类多的问题，数之能提供工业设备数据采集解决方案。
通过数之能边缘智能网关与工业现场设备连接，实现工业设备联网，通过数据采集、边缘计算、云端接入功能，实时上传生产设备、现场环境、能耗排放等数据，实现设备互联互通、实时监控、数据分析，提升生产效率、产品质量和安全水平，降低生产成本和能源资源消耗，优化生产运营管理。
1、生产设备数据采集
生产设备数据采集广泛应用于设备协同作业、柔性生产制造、设备故障诊断等典型场景下，数之能设备数据采集平台主要采集生产现场的设备状态(待机、运行、停机)，运行参数(温度、压力、速度等)，生产数量、工序完成情况、现场视频等数据通过MQTT协议Json串方式将数据将数据通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上次到云平台和MES系统，实现设备OEE分析、SPC分析、生产数量统计分析，还可以远程控制设备启停和实现远程工艺参数下发，提高设备运行效率，生产质量。
2、现场环境数据采集
现场环境数据采集主要应用于生产现场监测场景下。在工业园区、厂区、车间等现场，通过数之能边缘智能网关将各类传感器、摄像头设备接入网络，采集环境参数(环境温度、湿度、有害气体浓度、天然气浓度等)、现场视频等监测数据通过MQTT协议Json串方式将数据将数据通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上次到云平台，实时对温度、湿度、有害气体和易燃易爆气体浓度进行监测，设置阈值报警，一旦出现异常自动报警和联动控制排风、除尘、除湿设备，提高生产安全水平。
3、能耗排放数据采集
能耗排放数据采集主要应用于生产能效管控场景下。在工业园区、厂区、车间等现场，通过数之能边缘智能网关采集水、电、气、热、气体检测等仪器仪表，实时采集企业用电、水、燃气等各类能源消耗数据(如三相电压、三相电流、实时功率、总电能耗、实时水流量、用水量等)和总烃、苯系物、粉尘等污染物排放数据，将数据上次到能耗监控平台，实现大规模终端数据采集和能效状态实时监控，实现用电量及用水量按时间进行统计分析，设置报警阈值，实时电压、电流、功率、流量阈值报警，数据异常自动报警通知运维人员并联动控制电闸和水阀，降低能耗排放，降低生产成本和资源消耗。
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