在污水处理厂中，干粉配制加药设备是一种用于将粉状药剂（如絮凝剂、助凝剂等）自动连续配置成设定浓度的溶液，并将其准确投加至加药点的自动化系统。在客户现场中，整套干粉配制加药设备由多个封闭溶液箱、内冲洗装置、干粉进料器、搅拌器、电磁阀和PLC控制柜组成，同时设有触摸屏HMI用于显示设备运行状态和调节运行参数。
受限于本地化监控系统的限制，水厂管理人员需要轮班值守、定时巡检并手动抄表，随后再将数据录入到水厂管理系统中，存在工作效率低、工作量大、管理成本高等问题。对此，数之能提供基于云组态监控平台的解决方案，实现干粉配制加药设备的数据采集与云端监控，助力污水处理厂实现降本增效与智慧运营。
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操作人员时刻在加药室进行值守，手动查看设备运行参数，如干粉料位、溶液浓度、投加量等，存在数据记录不及时、不准确的问题，无法实时掌握设备运行状态。
设备一旦发生故障，如干粉输送管道堵塞、计量泵异常、搅拌器停转等，现场操作人员难以及时发现，导致污水处理流程中断，出水水质不达标，影响污水处理厂的正常运营。
运维管理困难：
设备缺乏计划性维护，运维记录也依赖人工填写，缺乏系统性和可追溯性。同时，由于缺乏数据支撑，难以对设备的运行效率、药剂使用情况进行分析，无法实现精细化管理。
将加药设备的关键参数（如干粉料位、搅拌器状态、溶液水位、计量泵流量、管道压力、阀门开关等）以直观的图形、图表形式呈现，实现手机端、电脑端远程访问。
实现云端组态编辑操作，提供多种组态控件，如开关、指示灯、仪表盘、报表、视频等，快速搭建个性化组态大屏，从而直观呈现现场设备的运行状态与工艺参数。
灵活设定告警阈值与通知方式，从而在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式告警，从而快速定位诊断采取措施，确保加药工作安全开展。
平台可以下发指令到控制器PLC中，实现对配制加药设备的远程控制，如水泵启停、阀门开关等，从而提高响应能力与工作效率，助力打造无人值守污水处理厂。
建立起信息化的运维管理机制，实现工单创建、编辑、派发、审核、退回、验收等操作，实时跟踪处理进度、操作日志等信息，从而合理评估运维工作，增强设备运行稳定性。
能够自定义生成数据报表，了解设备运行性能、告警频率等信息，从而制定科学合理决策，驱动污水厂日常管理工作的改善与优化，实现降本增效与精细化运营。
借助数之能设备云组态监控平台，依托物联网与大数据技术，污水处理厂实现设备远程实时监控、智能运维、精准加药，不仅显著提升运营管理效率、降低人力与药剂成本，还能保障出水水质稳定达标，推动行业智能化升级，同时以数据驱动科学决策，为污水厂可持续发展筑牢根基。
