在各类危险化学品中，危险化学气体具有易燃、易爆、易中毒、腐蚀等性质，在生产、运输、使用、储存的过程中出现疏忽，就十分容易造成重大事故伤害，对人员安全和生产运营构成了巨大威胁，需要进行特别防护。
传统的气体监测方式依赖人工巡检和现场报警装置，被动性、滞后性等问题成为影响生产安全的重要因素，难以满足现代化生产的高安全要求。应急管理部发布的强制性国家标准《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》指出：危险化学品重大危险源安全监控系统应具备各类监控参数的信息采集、实时展示、操作控制、连续记录、报警预警、信息存储等功能。
为了提升化工厂气体监测的效率和准确性，实现实时监测、自动告警和智能管理，数之能综合物联网、无线通信、数据采集等技术，提供一套全面的化工厂气体监测自动告警物联网解决方案。
化工厂区域范围广，检测点多，人工巡检需要定时定点，耗费大量的人力和时间，增加了企业的运营成本。此外，两次巡检之间出现的异常也无法快速知晓，加重安全风险。
气体探测主机出现故障可能导致监测参数异常，进而干扰到危化品安全监管，但由于缺乏统一的管理机制，导致往往无法及时维护，影响到工作效率与数据准确性。
传统监测方式下，数据分散在各个监测点和纸质报表中，难以进行有效的整合和分析，无法从整体上把握工厂安全的变化趋势和规律，难以支持科学决策。
通过将化工厂部署的有毒有毒气体和可燃气体探测主机接入到数之能工业网关中，能够实时采集各个站点的气体浓度并对接到数之能工业数据可视化平台中，构建安全、稳定可靠的数据通信网络。工厂能够基于平台搭建个性化、可视化数据大屏，从而实现对各监测站内有毒、有害、可燃气体的远程监控、自动告警、在线管理与数据分析等，有效加强安全管理水平与响应能力，保障生产安全、环境安全与人员安全。
对空气中的各类气体浓度进行持续监测，如氢气、一氧化碳、硫化氢等，形成可视化数据报表，确保及时掌握气体变化情况。
当气体浓度超过预设安全阈值时，系统自动触发警报，通过声光、短信、微信、邮件等多种方式通知相关人员，以便及时采取措施。
形成可视化设备看板，了解各个气体探测主机的位置分布、数量型号、运行状态等信息，从而合理维护保养，确保监测数据安全可信。
能够将监测数据存储到数据库中，可根据时间、地点等条件生成数据报表，如日报、周报、月报等，方便后续分析和审查。
拓展接入通风系统、消防系统等，从而在发现紧急情况时，远程启动通风设备进行换气，或触发消防系统进行应急处理。
利用大数据分析和智能算法，对历史数据进行分析，从而预测气体浓度变化趋势，提前发现潜在安全风险，并制定科学合理决策。
化工厂气体监测自动告警系统的价值不仅体现在安全和经济方面，还体现在环保、合规性和企业数字化转型等多个层面。通过该系统，化工企业能够有效加强安全管理水平与响应能力，显著提升安全性、降低运营成本、促进企业的数字化转型，同时满足法规要求，提升企业的社会责任形象和竞争力。
