某大型化工集团拥有三个分厂，分别生产基础化工原料、精细化学品和特种树脂。现场设备包括DCS控制系统、PLC、智能仪表、气体检测仪、储罐液位计和能源计量表等，依赖现场人工进行巡检和抄表，存在工作量大、数据汇总慢等问题。
目前，集团管理层面临三大痛点：第一，每天需要人工从三个分厂的报表系统中摘录数据，汇总成集团日报，耗时长且易出错；第二，无法跨分厂、跨产线进行成本核算和能耗对比，生产成本与能耗成本只能每月统计；第三，每次出现异常事故，都需要多个部门反复研究数据定位根源，响应和决策效率很慢。
对此，数之能提供的解决方案是：建立一个统一的工业数据中台，能够自动汇聚、清洗、关联所有分厂的设备状态、工艺指标、能耗数据、生产产量、告警信号等信息，形成标准化的数据资产，供上层的MES、ERP、EHS等业务系统按需调用，从而支撑集团级的生产运营分析、能效优化和安全监管。
实现功能
1、全集团统一数据视图
管理层在驾驶舱上可实时查看三个分厂的设备开机率、关键工艺参数、产量完成率和瞬时能耗，无需再等人工日报。
2、跨分厂成本与能效对标
按照上报的数据，系统自动按产品型号和批次计算出每个分厂的吨产品电耗、蒸汽单耗和综合制造成本，并生成数据报表。
3、安全环保在线监管
将各分厂的VOCs排放、废水pH值和可燃气体浓度统一汇聚，设置跨阈值联动报警，并通过HJ212协议对接到环保部门平台中。
4、生产数据溯源与分析
当某批次产品质量不合格时，系统可一键追溯该批次生产过程中所有设备参数、原料投料记录和环境数据，快速定位问题并做出科学决策。
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