废钢破碎自动生产线是冶金、再生资源回收行业关键装备集群，由输送、预处理、破碎、筛分、除尘等设备组成，能将废旧钢材自动化处理成合格废钢料，为钢铁企业提供优质再生原料，对降能耗、促循环意义重大，其多项指标是企业提升竞争力的核心要素。
当前，该生产线多部署在大型园区或车间，传统管理模式依赖人工巡检与本地操作，存在短板：设备数据分散，故障难及时发现；除尘效率下降有环保风险；能耗统计滞后，无法精准优化。这些问题既会增加成本，还可能导致事故。对此，数之能部署工业物联网平台，用于提升生产线稳定性、可控性与智能化水平，保障高效、低耗、合规运行。
系统功能
全流程数据采集与协同监控：对接生产线各设备的PLC、传感器及智能仪表，实时采集输送、预处理、破碎、筛分、环保、能耗等全环节数据。经处理后以设备可视化看板进行呈现，管理人员可远程掌握生产线全貌，实现单设备可查、全流程可控。
多维度告警与智能运维：平台按设备故障、工艺偏差、环保超标、能耗异常等设置多级告警，多渠道推送告警信息并生成工单，智能派发给对应人员。维修人员线上反馈进度与结果，形成“告警-派单-处理-验证-归档”闭环，保障故障快速解决，减少停机损失。
远程控制与工艺优化：可远程启停设备、调整运行参数（如破碎机转速、振动筛振幅）及调控环保设备。平台支持预设不同废钢类型的工艺参数模板，直接调用提升效率，还能远程访问PLC进行上下载程序或编程调试等操作，避免现场停机调试。
数据化分析与决策支持：生成多周期、多维度报表，涵盖生产效率、能耗成本、运维管理、环保合规等指标。企业依据报表优化易损件采购、生产排班及工艺参数，实现从被动运维到主动预防、从经验管理到数据决策的转型。
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