近年来，工业领域加快推动用水方式的资源化转变，大力推广节水技术、工艺及装备，循环冷却水设备得到广泛应用。通常，循环冷却水系统由PLC、冷却塔、循环水泵、换热器、管道阀门以及水处理装置等组成，这些设备的运行状态与能源利用效率息息相关，越来越成为企业数字化转型必须监控起来的重要指标。
其中，能效比是评估循环冷却水设备运行性能的重要指标，指的是设备单位能耗对循环水的冷却量。能效比越高，说明相同用电量下可以处理更多的热量，因此能源利用效率也会更高，是企业进行节能降耗决策的重要依据。对此，数之能提供高效可靠的数据采集系统解决方案。
1、循环冷却水设备往往单机运行，出现异常故障无从得知，需要派人定期巡检抄表，工作效率低且故障隐患大。因此要求实现循环冷水设备的自动化数据采集与联网通信。
2、以往抄录数据后需要层层汇总再计算能效比，存在汇总缓慢、计算压力大、难以查找等问题。因此要求实现各项数据的规则计算与信息化管理，便于进行查找、搜索与比较。
3、企业尚未形成数据分析驱动决策的生产管理模式，设备带病运行、水泵高耗低效、电机负载不均等问题难以解析并解决。因此要求实现多维度数据的可视化分析，驱动科学决策。
通过采集PLC、温度传感器、流量计、水位计、压力计、智能电表等设备，数之能工业数据管理平台能够接收数据并实现标准化计算，并借助组态编辑功能实现可视化展示，从而实现对循环冷却水设备的远程监控、故障告警、在线管理、远程控制、数据分析等功能。企业能够随时查看进出水温度、压力、流量、用电量、能效比、水泵启停、阀门开关等重要数据，采取措施及时管控，并制定科学合理决策，实现节水、节电以及高能效运行。
远程监控
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组态展示
自动告警
远程控制
数据管理
数据分析
通过实时监测循环冷却水设备的状态与能效，企业能够快速定位到影响生产效率的环节，从而根据设备负荷合理调整水泵、电机、冷却塔的运行频率或启停状态，在确保生产安全的同时，不断提高能源利用效率与管理水平，促进企业节能降耗与可持续发展。
