SCM系统全称为供应链管理系统（Supply Chain Management System），主要是指通过整合和管理供应链各个环节的信息和流程，以实现供应链的协调和优化。
供应链管理（Supply Chain Management，SCM）的概念最早在20世纪80年代末和90年代初兴起。它的起源可以追溯到日本的“精益生产”（Lean Production）和美国企业的“零库存”（Just-in-Time）生产概念。
20世纪80年代，日本汽车制造商丰田公司和其他一些公司开始采用“精益生产”理念，强调减少浪费，提高生产效率和质量。他们通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了供应链的协调和优化，这为后来的供应链管理奠定了基础。
美国的企业在80年代末和90年代初也开始采用类似的供应链管理概念。他们通过与供应商的紧密合作，实现了物料和信息的快速流动，减少了库存和运营成本，在全球市场竞争中取得了较大的优势。
随着信息技术的迅速发展，尤其是互联网的普及，企业开始意识到通过信息系统的支持，可以更好地管理和协调供应链的各个环节。因此，供应链管理逐渐发展成为一个独立的学科和管理领域，并引发了SCM系统的诞生。
最早的SCM系统主要是基于企业内部的物流和生产管理系统发展起来的，主要解决内部生产过程和物流环节的协调问题。随着企业供应链越来越复杂和全球化，SCM系统的功能也逐渐扩展，涵盖了供应商管理、订单管理、物流管理、生产计划和调度等方面。
目前，SCM系统已经成为智能工厂和现代企业管理中不可或缺的重要组成部分，可以帮助企业提高供应链的效果和灵活性，降低成本和风险，增强竞争力。
SCM系统主要功能：
1. 供应商管理：通过与供应商建立电子数据交换（EDI）接口，实现与供应商的实时数据交流，并对供应商进行评估和选择，以确保供应商的质量和交货准时。
2. 订单管理：管理订单的流程和生命周期，包括订单的生成、分配、跟踪和协调等，以确保订单的准时交付。
3. 库存管理：实时跟踪和管理库存的数量、位置和状态，包括原材料和成品的库存，以确保库存的及时补充和优化。
4. 物流管理：协调和优化物流运输过程，包括运输计划的制定、货物跟踪和运输费用管理等，以提高物流效率和降低物流成本。
5. 生产计划和调度：通过预测和分析需求，制定生产计划和调度方案，以确保生产能够及时满足需求，并减少库存。
6. 仓储管理：管理仓库的收货、上架、拣选和发货等过程，以提高仓储效率和准确性。
7. 供应链交付可视化：通过数据分析和可视化技术，实时监控和分析供应链各个环节的运行情况和指标，以及时发现和解决问题。
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