即时生产（Just-in-Time Production，JIT生产）（及时生产）是一种以需求为导向，以尽可能减少库存和缩短生产周期为目标的生产管理方法。它的核心理念是在所需时间、所需数量、所需质量的基础上，按照客户需求即时生产产品，以减少资源浪费和库存成本。
即时生产（Just-in-Time Production，JIT生产）起源于日本的汽车制造业，特别是丰田汽车公司。它在20世纪50年代被丰田公司开发并成功实施，成为丰田生产系统（Toyota Production System，TPS）的核心原则之一。
丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎和其继任者丰田章男深受美国工业家和质量专家W. Edwards Deming的影响，他们看到了美国汽车工业中存在的许多问题，如库存过度、生产浪费、质量问题等。丰田公司为了提高生产效率并满足顾客需求，于是开始寻找一种更有效的生产管理方法。
丰田公司的工程师发现，通过减少库存并根据客户需求进行生产，可以减少浪费、提高效率和质量。1950年代初期，丰田引入了所谓的“超市系统”，通过在生产线上布置类似超市的仓库，按需求送货，以减少在生产过程中的库存。
在随后的几十年中，丰田公司不断完善和优化JIT生产方法，并将其纳入到丰田生产系统中。丰田生产系统通过灵活的生产方式、精益化的生产流程和质量控制，实现了高效率、高质量和低浪费的汽车生产。
丰田的成功实践引起了全球范围内其他企业的关注和学习。1980年代后期，JIT生产开始在全球范围内流行起来，特别是在汽车制造业和其他制造业领域。许多企业将JIT生产作为提高生产效率和质量的重要工具，并根据自身需求和条件对其进行了适应和发展。
即时生产的特点和原则：
1. 零库存：即时生产强调减少库存，在生产前不生产过多的产品，以避免库存积压和资源浪费。
2. 以需求为导向：即时生产根据客户需求进行生产，以满足准确的销售订单和客户要求。它通过紧密协调供应链各个环节，使生产计划和交货时间与需求相匹配。
3. 精益生产：即时生产追求生产过程的高效性和精益化，通过消除浪费和提高生产效率来提高产品质量和降低成本。
4. 拉动生产：即时生产采用拉动式生产方法，即在收到订单或需求时才开始生产，以避免过度生产和产生滞销产品。
5. 连续改进：即时生产注重持续改进和流程优化，通过改进生产流程、降低交付时间和提升质量水平来提高整体生产效率。
即时生产的优点包括减少库存成本、减少产品滞销、提高交付速度、降低生产风险、提高产品质量和顾客满意度。然而，即时生产也带来了一些挑战，如对供应链稳定性的要求高、生产计划的灵活性等。
即时生产在企业生产管理中的作用：
1. 减少库存和降低成本：即时生产通过按需生产和减少库存，可以避免过度生产和库存积压，减少企业的库存成本和运营成本。同时，通过供应链的紧密配合和协调，可以实现原材料的及时供应，避免因过高库存而造成的资金占用和浪费。
2. 增加生产效率：即时生产要求企业在生产过程中注重生产线的平衡和流程的优化，通过减少不必要的浪费和等待时间，提高生产效率和生产线的利用率。同时，减少库存和工作在过程中的库存转移，减少了额外的物流环节和等待时间，使得生产过程更加顺畅和高效。
3. 提高产品质量：即时生产注重质量控制和持续改进，在生产过程中通过对每个生产环节的严格把控和及时反馈，可以及时发现和解决质量问题，降低次品率，在提高产品质量的同时，减少了废品和返工的成本。
4. 促进灵活生产和快速响应：即时生产的核心是根据客户需求进行生产，通过对市场需求的准确把握和敏捷反应，可以及时调整生产计划和生产线，实现灵活的生产和供应。这使得企业能够更好地适应市场的变化和客户的需求，提供更加个性化和定制化的产品和服务，从而获得竞争优势。
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