当前制造业向高端化、定制化转型加速，精密加工企业对生产过程的实时性、精准性和灵活性要求日益提升。各类精密加工机床作为核心生产设备，其运行状态、工艺参数直接影响产品质量与生产效率。然而传统管理模式下，机床品牌繁杂、设备数据分散、故障响应滞后等问题日益凸显，阻碍企业“智改数转”道路的发展。
某真空装备制造商新建一套车间OEE看板，要求将车间内多台龙门铣、加工中心、数控机床、线切割、激光切割仪等设备接入局域网，以实时监控设备状态与生产信息，从而实现资源优化配置与高效生产管理。
1、车间各类CNC机床品牌多样（发那科、西门子、广州数控等），通信协议复杂且不互通，需要兼容多品牌设备并实现数据标准化采集。
2、车间设备数量较多，人工巡检抄表的工作量大、效率低，出现故障难以及时发现。因此要求实时监测设备状态并实现自动告警。
3、设备状态、告警信息、生产指标等数据需要汇总到本地的OEE看板中。因此要求数据中台实现本地化部署，并以制定的数据格式对接到OEE看板中。
对此，数之能通过本地部署数据中台，实现发那科、西门子、广数等CNC设备的数据采集与标准化处理，包括运行状态（工作模式、主轴转速、进给速度）、工艺参数（刀具补偿、切削力、温度）、生产指标（加工数量、良品率、OEE）等，随后以MQTT协议传输到车间OEE看板中，从而为生产管理提供全面可靠的数据支持，帮助工厂实现精密加工设备的智能管理，促进降本增效与产能提升。
1、数据采集
支持接入西门子、马扎克、三菱、发那科、海德汉、哈斯、兄弟、凯恩帝、广州数控等CNC机床设备，实现不同品牌设备的数据采集和标准化处理。
2、自动告警
支持自定义告警规则，能够在监测到设备异常参数时，立即通过短信、邮件、微信、车间看板等多种方式发送告警信息，确保管理人员快速定位并采取措施。
3、标准化处理
对设备数据、工业参数、生产指标等多维度进行过滤、计算和处理等操作，从而实现数据标准化，实现对海量数据的规则计算与高效存储。
4、设备管理
对接入数据中台的设备进行集中管理，实现对多设备的数采配置、应用部署和诊断运维等操作，为各个设备生成全生命周期的电子档案。
5、数据共享
具备MQTT、Modbus、HTTP、OPCUA等数据接口，方便将数据对接给不同的上层应用软件（MES系统、ERP系统、OEE看板等），实现数据的融合和共享。
6、数据分析
借助OEE可视化看板进行大数据分析，企业能够发现生产过程中的瓶颈与优化空间，并总结经验与规律，为提升设备综合效率、改进生产工艺等工作提供决策支持。
通过将数据中台对接到车间OEE看板，企业能够对精密加工机床的数字化、可视化与智能化管理，推动生产排单、库存物料与设备资产等生产要素的合理优化配置，全面提升生产管理水平与工作效率，助力企业实现降本增效与智能化升级。
