行业背景
在智能制造浪潮的推动下，智能工厂正逐步成为制造业转型升级的关键模式。智能工厂内高度自动化、数字化的生产设备与系统，对能源的稳定供应与高效利用提出了前所未有的要求。
水、电、气、热作为工厂运转的基础能源，其消耗贯穿于生产的各个环节。随着工厂生产规模的不断扩大，能源需求持续攀升，能源成本在企业运营成本中的占比日益突出，如何降低能源消耗、提升能源利用效率，成为企业降本增效的重要课题。在此背景下，构建一套智能化、精细化的水电气热能源监测管理平台，对于智能工厂实现能源优化管理、提升竞争力具有关键意义。
行业痛点
（一）能源数据采集困难
智能工厂内设备种类繁多、分布广泛，不同设备的能源接口与数据格式各异，传统的数据采集方式往往需要人工手动抄表，不仅效率低下，而且数据准确性难以保证，无法实时、全面地获取能源消耗数据，影响对能源使用情况的及时分析与决策。
（二）能源浪费现象严重
由于缺乏对能源消耗的实时监测与分析，企业难以察觉生产过程中的能源浪费环节。例如，部分设备在非生产时段未及时关闭，或者设备运行参数不合理导致能源过度消耗，长期累积下来，造成了大量的能源浪费，增加了企业的运营成本。
（三）能源供应稳定性差
水电气热的稳定供应是保障工厂正常生产的前提，但在实际运行中，受能源供应方、管网故障等多种因素影响，能源供应时常出现波动甚至中断。工厂缺乏有效的预警机制与应对措施，一旦能源供应异常，可能导致生产线停产，给企业带来巨大的经济损失。
（四）能源管理决策缺乏依据
传统能源管理模式下，企业主要依靠经验进行能源管理决策，缺乏基于详实数据的深入分析。对于如何优化能源分配、提高能源利用效率，往往缺乏科学的决策依据，难以制定出针对性强、切实可行的能源管理策略。
解决方案
（一）搭建能源数据采集系统
安装智能采集终端：在工厂内各类水、电、气、热设备的能源接入点，部署数之能数据采集网关，接入如智能电表、智能水表、智能气表、热量表等设备。能够自动采集能源消耗数据，并将数据通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到能源管理平台，便于后续处理与优化。
（二）配置能源监测管理平台
数之能能源管理平台能对采集到的能源数据进行存储与管理。通过直观的可视化界面，以图表、图形等形式展示工厂内各区域、各设备的能源消耗情况，包括实时数据、历史数据对比分析等，使管理人员能够清晰、直观地了解能源使用全貌。
（三）建立能源优化管理体系
通过建立能源消耗模型，对比实际能耗与理论能耗，找出能源消耗异常点与潜在的节能空间，为能源管理决策提供数据支持。同时，平台还能对能源浪费现象进行告警，及时通知相关部门与人员。此外，平台具备能源调度功能，能够根据预设的调度策略，在能源供应紧张时，合理调整设备的运行时间与能耗分配，保障生产的正常进行。
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