一、行业背景
吸管挤出机作为塑料制品生产的关键设备，在食品饮料包装、医疗用品等领域应用广泛。随着一次性塑料制品需求的增长以及环保标准的日益严格，企业对吸管挤出机的生产效率、产品质量和节能减排提出了更高要求。同时，市场竞争的加剧促使企业不断寻求降本增效的途径，远程运维管理成为提升设备管理水平和企业竞争力的重要手段。
企业往往面临着设备分布地域广、运维人员短缺、技术更新换代快等挑战，迫切需要借助物联网技术实现设备的远程监控、故障诊断和智能运维，以提高设备的可靠性和稳定性，降低运维成本。对此，数之能提供高效可靠的技术支持。
二、行业痛点
1、设备故障响应滞后：当吸管挤出机出现故障时，企业往往需要等待现场运维人员到达才能进行故障排查和修复，耗费大量时间，导致生产停滞，增加维修成本。
2、运维成本高昂：为确保设备正常运行，企业需要配备大量的运维人员，定期进行现场巡检和维护，不仅增加了人力成本，还导致人员物力调配和管理困难。
3、设备维护缺乏计划性：由于缺乏对设备运行数据与维护数据的监测、分析和预测，企业对吸管挤出机的运维与研发往往是比较盲目，缺乏针对性和计划性。
三、解决方案
通过实现挤出机PLC数据采集到数之能设备运维管理平台中，企业能够通过手机电脑远程访问到全国各地的设备，查看设备地图、运行状态、工艺参数、报警信号、运维工单等信息，从而制定规范化的运维管理机制，确保运维服务高效安全，同时减少企业运维支出，打造良好的形象口碑，增强企业竞争力，促进企业高质量发展。
四、实现功能
1、在远程运维管理平台上实时展示吸管挤出机信息，通过动态图形、数字仪表盘等形式直观呈现设备运行情况与工艺参数，方便管理人员随时掌握设备运行状态，如温度、压力、转速、产量等关键参数。
2、当设备运行参数超出正常范围或出现异常情况时，系统自动发出报警信息，并通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员。同时，汇总报警信息形成故障报告，帮助管理人员进行查找和管理。
3、根据故障报警信息自动生成维修工单，分配给相应的维修人员。维修人员可以在平台上查看工单详情，记录维修过程和结果，上传维修报告和相关图片对维修工单进行全程跟踪和管理，确保维修工作高效、有序进行。
4、对设备运行数据进行多维度分析，生成趋势曲线、统计报表等。通过数据分析，企业可以了解设备的运行规律，发现潜在问题，为设备维护、生产优化和决策制定提供数据支持。
5、建立每台吸管挤出机的电子档案，记录设备的基本信息、采购合同、安装调试记录、维修历史、保养计划等。方便企业对设备进行全生命周期管理，随时查阅设备相关信息。
6、通过设备远程维护平台，异地工程师可以实现PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率与服务能力，减少出差频率与额外花销。
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