方案背景
在“双碳”目标与智能制造战略的推动下，冶金、铸造等行业的电炉冶炼过程亟需向绿色化、精细化方向转型。电炉作为高耗能设备，其炉料配比的精准度直接影响产品质量、生产成本与能源消耗。
某精密铸造企业拥有多台电炉，熔炼过程中的各类金属炉料（如废钢、合金、辅料等）称重环节长期依赖人工操作与纸质记录，存在以下痛点：配料精度依赖工人经验，易出错导致成分偏差；称重数据孤岛化，无法与生产批次关联，质量追溯困难；加料效率低，影响生产节拍。为提升熔炼环节的数字化、智能化水平，亟需建立一套集精准称重、数据自动采集、可视化监控与管理于一体的平台，实现电炉上料环节的透明化管控。
解决方案
数之能采用其工业数据可视化管理平台为核心，通过部署工业智能网关，接入电炉现场各PLC控制器或智能称重仪表，实时采集称重数据与设备状态，并同步上传至工业数据可视化管理平台。平台构建可视化数据大屏，将复杂的数据转化为直观的图表与看板，实现上料称重全过程的实时监控、告警、管理、控制与报表分析，助力企业打造精益化的智能熔炼车间。
功能特点
通过平台内置的工业组态与可视化工具，可快速搭建电炉上料工艺流程监控画面。实时显示各料仓实时余料、当前配料重量、各炉次累计消耗、设备在线/故障状态等，实现透明化管理。
支持自定义配料偏差阈值、加料超时等告警规则。一旦数据超标或出现设备异常，系统可通过微信、短信、邮件等多渠道推送告警信息。管理人员可远程确认告警并派发工单，形成从发现到处置的闭环管理。
平台提供开放的API数据接口，支持通过MQTT、HTTP、OPC UA等协议，将汇总后的称重数据与配方信息无缝对接到上层的MES、ERP等系统，为生产排程、成本核算与工艺优化提供精准数据支撑。
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