石化工业属于典型的连续流程工业，具有高温高压、易燃易爆、启停成本极高、安全生产零容错的核心特征。当前，行业普遍面临环保督查持续收紧、原料成本不断上涨、运维负担日益繁重等问题，直接制约着企业的稳产能力与安全管控水平。
目前，仍有工厂依赖人工巡检+定期大修的设备管理模式，数据无法互通、故障被动抢修，成为制约石化企业稳产、安全、降本的核心短板。对此，数之能云端部署设备运维管理平台，通过采集现场各类PLC、DCS系统及智能仪表并进行可视化处理。管理人员可实现对压缩机、高温油泵、引风机等设备的实时监控、告警及工单管理，形成信息化的运维管理机制，助力企业不断提高工作效率与管理水平。
实现功能
自动统计关键动设备（压缩机、高温油泵、引风机等）的累计运行时长、启停次数、工艺指标、单位能耗、故障率及维保频次，生成周期性报表与趋势图表。
实时监测电机电流电压、运行频率、出口风压、轴承振动值及环境温湿度等关键参数，并在异常时通过微信、短信、邮件等多渠道自动告警，进而快速采取措施。
构建涵盖工单发起、智能匹配派单、现场处理反馈、操作信息上传、客户验收评价及满意度反馈的信息化运维机制，确保运维过程可追溯、质量可管控。
支持对远端设备PLC进行安全权限下的程序读写、编程调试与远程上下载，大幅减少现场维护频次，提供运维工作效率，保障设备资产的安全可靠。
免责声明：本网站部分文章、图片等信息来源于网络，版权归原作者平台所有，仅用于学术分享，如不慎侵犯了你的权益，请联系我们，我们将做删除处理！
推荐资讯
