方案背景
在制造业数字化转型的浪潮下，数控机床作为重要生产设备，在自动化生产工厂中得到广泛应用。然而，传统管理模式难以实时掌握机床运行状态和生产数据，导致生产效率低下、设备维护不及时等问题。为解决这些问题，数之能提供数据采集监控系统方案，以实现对数控机床的智能化管理。
方案目标
1.实时采集数控机床的运行状态、生产数据和加工参数。
2.建立统一的数据管理平台，实现数据的集中存储、分析和展示。
3.提供直观的监控界面，让管理人员实时了解机床的工作状态和生产进度。
4.实现设备故障预警和报警功能，及时通知维修人员进行处理。
5.为企业的生产决策提供数据支持，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
解决方案
现场设备主要包括凯恩帝K2000、K1000 C等系列机床，通过数据采集到数之能物联网中台，能够对采集到的数据进行标准化处理与规则运算，从而为MES系统、ERP系统提供全面可靠的数据来源，为生产监控、设备管理、维护保养、工单调度等功能提供便捷工作手段，有效促进企业生产的数字化转型，提高生产效率并降低生产成本。
系统功能
1、实时显示机床的开机、关机、运行、暂停、报警等状态信息，动态展示机床各坐标轴的位置、速度、加速度等运行参数，并以图表形式展示机床的运行时间、停机时间、利用率等统计数据。
2、记录每台机床的生产任务信息，包括产品名称、订单号、加工数量、加工时间等，并实时统计机床的生产进度，计算已完成数量、未完成数量和完成率，方便对生产数据进行分析和对比，生成生产报表和统计图表，为生产管理提供决策支持。
3、实时采集机床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等，实现对加工参数进行实时监测和分析，判断加工过程是否正常，及时发现异常情况并进行预警，支持微信、短信、邮件等方式自动告警。
4、建立设备维护档案，记录设备的基本信息、维护记录、维修历史等，从而根据设备的运行时间和使用情况，制定设备维护计划和保养任务，及时通知维修人员进行处理。
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